Siderurgia

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Devido aos diferentes tipos de gases utilizados nos processos das usinas de siderurgia, sistemas de detecção de gases são essenciais para prevenção de riscos e emissões. As altas temperaturas encontradas nas operações de fusão e fundição, expõem os trabalhadores a diferentes gases nocivos à saúde.

Cada processo da fabricação do aço, desde a produção do coque até a moldagem e rolagem de lingotes, possuem riscos específicos que devem ser gerenciados a partir do auxilio dos sistemas de detecção de gás e vapores. Conversores de oxigênio, alto forno e coqueria, podem produzir altas concentrações de monóxido de carbono, óxidos de enxofre e compostos orgânico voláteis (COV), gases prejudiciais à saúde, mesmo inalados em baixas concentrações em períodos prolongados.

Detectores de gases fixos devem ser instalados de maneira que ofereçam maior eficiência no monitoramento das concentrações. Uma vez detectado a presença de gases acima dos limites estabelecidos, alertas e controle de emergência devem ser acionados. Os detectores portáteis devem ser utilizados em todas as areas de risco å exposição de gases, como nos espaços confinados.

Principais aplicações

Espaços confinados
Fornos de coque
Alto forno
Fundição de alumínio
Detecção de hidrogênio (para resfriamento)
Detecção de vazamentos de hidrocarbonetos
Registro de dados sobre exposição no local de trabalho

Produtos e Serviços Disponíveis

Sistemas de Detecção
Detectores Fixos
Detectores Portáteis
Dispersão de Gases
Detecção de Vazamentos (LDAR)
Projetos e Consultoria

Gases Nocivos Potenciais

Acetona
Amônia
Benzeno
Bromo
Monóxido de carbono
Cloro
Dióxido de cloro
Clorometano
Etileno
Óxido de etileno
Ácido hidroclorídrico
Sulfeto de hidrogênio
Metileno
Metil etil centona
Ácido nítrico
Fosfina
Propileno
Dióxido de enxofre
Ácido sulfúrico
Tolueno
Compostos orgânicos voláteis
Xileno
Gases combustíveis
Deficiência/enriquecimento de oxigênio

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